logo
China Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.
Về chúng tôi
Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.
Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd là một nhà sản xuất cảm biến chuyên nghiệp trongKhu vực phát triển công nghiệp công nghệ cao cấp bang, Xi'anTừ năm 2005, chúng tôi tập trung vào phát triển và sản xuất cảm biến áp suất, cảm biến cân v.v.                                                               Xian ruijia có đội ngũ kỹ thuật hạng nhất, với khả năng R & D mạnh mẽ và kinh nghiệm phong phú trong quản lý sản xuất.chúng tôi có bộ thiết bị tiên tiến và hoàn chỉnh nhất để đảm bảo chất lượng sản phẩm và độ tin cậy.   Xian ruijiatập hợp các tài năng và công nghệ chuyên nghiệp hàng đầu phần mềm và phần cứng của thiết bị thử nghiệm tiên tiến của chúng tôi được thiết kế bởi các nhân viên chuyên nghiệp và kỹ thuật của chúng tôi.Chúng tôi đã có được một số bằng sáng chế tiện ích từ Văn phòng Bằng sáng chế Quốc gia.   Chúng tôi cung cấp cho khách hàng với giá cả phải chăng, sản phẩm chất lượng cao. Để đạt được những lợi thế của châu Á, lợi ích đầy đủ về chất lượng và chi phí,mua các thành phần chính từ Đức và Hoa KỳChúng tôi có chuỗi cung ứng tốt nhất ở Trung Quốc và các nhà sản xuất phụ tùng, và một hồ sơ vững chắc về chất lượng và đổi mới,để chứng minh rằng nhiều năm của chúng tôi hiệu suất của cảm biến.     Hiệu suất sản phẩm chất lượng và danh tiếng tốt, sản phẩm của chúng tôi không chỉ là bán hàng thành công ở Trung Quốc, và đã được xuất khẩu sang hơn 50 quốc gia và khu vực trên thế giới, bao gồm: Đức,Nhật Bản, Ý, Nga, Nhật Bản, Hàn Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ, Brazil, Ấn Độ, Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất, Ả Rập Saudi và các nước khác, các sản phẩm được chào đón và ca ngợi rất nhiều.   Nhìn về tương lai, công ty đang di chuyển vào làn đường phát triển nhanh chóng và sẽ tiếp tục tuân thủ khái niệm tạo ra các sản phẩm chất lượng để phục vụ khách hàng toàn cầu.Nhiệm vụ của chúng tôi là trở thành hãng ô tô có giá trị và cạnh tranh nhấtcảm biến trên thế giới.
Đọc thêm >>
0

Số nhân viên
0

Bán hàng hàng năm
0

Năm thành lập
Created with Pixso.
0

Xuất khẩu c.c

Tin tức

Những lý do nào dẫn đến giá cao của cảm biến cân nặng nhập khẩu? 2025-10-28 Lý do giá cảm biến cân nhập khẩu cao là gì?   Tại sao cảm biến tải trọng nhập khẩu lại đắt như vậy? Nhiều người tò mò về điều này. Rõ ràng, chức năng của chúng có vẻ khá giống nhau, nhưng giá của hàng nhập khẩu lại cao hơn nhiều. Hôm nay, chúng ta hãy xem xét kỹ bốn lý do đằng sau điều này. Đầu tiên, hãy nói về việc lựa chọn vật liệu và quy trình sản xuất. Hãy xem những cảm biến nhập khẩu cao cấp đó. Ngay cả những người không chuyên cũng có thể thấy sự khác biệt. Xử lý bề mặt rất tinh tế và các chi tiết được thực hiện tốt. Thoạt nhìn, bạn có thể biết rằng thứ này đáng tin cậy và đáng tiền. Lấy ví dụ về vật liệu thép hợp kim. Có rất nhiều kiến thức ở đây. Một số thương hiệu cao cấp không bắt đầu sản xuất ngay khi họ có vật liệu thép hợp kim. Thay vào đó, họ đặt chúng ra bên ngoài, để chúng tiếp xúc với gió, nắng và mưa trong ba tháng hoặc thậm chí nửa năm. Điều này được gọi là xử lý lão hóa OAT. Làm như vậy có thể cải thiện đáng kể các đặc tính cơ học của thép hợp kim, làm cho cảm biến bền hơn và lâu dài hơn. Đặc biệt, nó có thể cải thiện độ lặp lại của kim loại, điều này rất quan trọng đối với cảm biến. Vì vậy, cảm biến đã trải qua quá trình xử lý lão hóa chắc chắn mạnh hơn nhiều so với những cảm biến chưa được xử lý, và chi phí tự nhiên tăng lên. Tiếp theo, hãy nói về cấu trúc chịu lực. Nhiều cảm biến tải trọng nhập khẩu có nhiều hình dạng khác nhau, khá khác so với những loại phổ biến ở Trung Quốc. Một số thậm chí còn trông khá kỳ lạ. Đừng đánh giá thấp hình dạng này. Đây là nơi sức mạnh của chúng nằm ở đó. Một số nhà sản xuất sẽ thiết kế đặc biệt theo tình huống sử dụng của bạn. Ví dụ, nếu bạn cần cân trong một không gian nhỏ hoặc sử dụng nó trên một thiết bị đặc biệt, họ sẽ nghiên cứu một cấu trúc chịu lực phù hợp dựa trên các đặc điểm của địa điểm. Đó là lý do tại sao hình dạng rất đa dạng, nhưng khi bạn sử dụng chúng, bạn sẽ thấy rằng chúng thực sự chính xác hơn so với các cảm biến có cấu trúc thông thường. Điều này giống như việc may đo theo yêu cầu. Những thứ được tùy chỉnh chắc chắn đắt hơn. Lý do thứ ba là lựa chọn. Có một bí mật mở. Hiện nay, việc gia công và sản xuất nhiều cảm biến nhập khẩu được thực hiện bởi các nhà sản xuất trong nước, nhưng sản phẩm của hai bên vẫn khác nhau. Ví dụ, một thương hiệu nhập khẩu sản xuất 500 cảm biến. Trong quá trình kiểm tra tại nhà máy, họ sẽ chọn 200 đến 300 cảm biến có hiệu suất tốt hơn. Những cảm biến này thường tuyến tính hơn, có sai số nhỏ hơn và ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ hơn. Thông qua việc lựa chọn này, hiệu suất cao và tính nhất quán của sản phẩm được đảm bảo và độ chính xác cao hơn khi sử dụng. Chi phí của quá trình này cũng làm tăng giá. Cuối cùng, đó là hiệu ứng thương hiệu. Nó giống như một chiếc xe hơi mang thương hiệu và một chiếc xe hơi không rõ thương hiệu. Giá trị thương hiệu là khác nhau. Các thương hiệu lớn của cảm biến tải trọng nhập khẩu đã tích lũy danh tiếng trong một thời gian dài, khiến người tiêu dùng cảm thấy đáng tin cậy hơn và độ chính xác được đảm bảo hơn. Sự công nhận thương hiệu này cũng khiến giá vẫn ở mức cao. Nhưng nói như vậy, trong những năm gần đây, ngành công nghiệp cảm biến tải trọng trong nước đã phát triển rất nhanh chóng. Trong 30 năm, cảm biến trong nước đã trở nên khá tốt. Nhiều sản phẩm không hề thua kém hàng nhập khẩu về hiệu suất và chất lượng. Tiềm năng của ngành công nghiệp cảm biến tải trọng trong nước còn hứa hẹn hơn nữa. Với sự lặp lại liên tục của công nghệ, chúng ta sẽ chú trọng hơn đến việc lựa chọn vật liệu và quy trình sản xuất sẽ tiếp tục phát triển. Có thể phát triển một phương pháp tối ưu hóa vật liệu hiệu quả hơn so với xử lý lão hóa OAT. Về thiết kế cấu trúc chịu lực, sẽ có nhiều đổi mới hơn kết hợp với điều kiện làm việc thực tế trong nước. Nó sẽ không còn chỉ đi theo các bước của các thương hiệu nhập khẩu, mà có thể đưa ra các cấu trúc độc đáo với quyền sở hữu trí tuệ độc lập để đáp ứng nhu cầu của nhiều tình huống đặc biệt hơn. Quá trình lựa chọn cũng sẽ trở nên tinh tế và thông minh hơn. Với sự trợ giúp của thiết bị và thuật toán kiểm tra tiên tiến, mọi cảm biến trong nước rời khỏi nhà máy sẽ duy trì một tiêu chuẩn cao. Hơn nữa, khi sự công nhận của thị trường đối với cảm biến trong nước tiếp tục được cải thiện, tầm ảnh hưởng của thương hiệu cũng sẽ ngày càng lớn hơn. Trong tương lai, các thương hiệu của riêng chúng ta có thể chiếm một vị trí trên thị trường quốc tế giống như các thương hiệu nhập khẩu lớn hiện nay, biến "Sản xuất tại Trung Quốc" thành một từ đồng nghĩa với độ chính xác cao và độ tin cậy cao. Vào thời điểm đó, khi người tiêu dùng nhắc đến cảm biến tải trọng, điều đầu tiên họ có thể nghĩ đến là các thương hiệu nội địa xuất sắc của chúng ta. Cảm biến trong nước cũng có thể giành được vị thế thị trường và không gian giá cả xứng đáng bằng sức mạnh và danh tiếng của mình, thực sự hiện thực hóa bước nhảy vọt từ người đi theo thành người dẫn đầu.
From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors 2025-10-28 From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors   In the journey of modern aquaculture towards intensification, intelligence, and refinement, load cells have risen from auxiliary tools to indispensable core sensing components. These precise "electronic scales" are quietly embedded in feed towers, hung on fences, or laid under passages, continuously converting physical weights into accurate electrical signals, providing a solid data foundation for scientific decision-making in the aquaculture process. ### I. Precise Feeding: A Core Tool for Optimizing Feed Costs Feed costs typically account for 60%-70% of the total investment in aquaculture, making precise control crucial. Load cells play a significant role in the feeding process: installed below the hopper of automatic feeders, they monitor feed consumption in real time; integrated at the bottom of dry feed towers, they accurately track inventory changes. The system intelligently adjusts the feeding speed and duration based on continuously collected weight data, ensuring each animal receives a precisely proportioned daily ration, eliminating waste and avoiding nutritional deficiencies. Meanwhile, long-term data accumulation can accurately calculate key economic indicators such as feed conversion ratio and feed-to-egg ratio, providing irrefutable data support for optimizing feed formulations and reducing aquaculture costs. ### II. Health Monitoring: An Early Warning Sentinel for Individual and Group Health Changes in animal body weight are the most direct barometer of health status. In intelligent aquaculture farms, load cells are ingeniously integrated into passages or specific stations. When individual livestock (such as pigs and cattle) pass by or stand, the system automatically completes rapid, non-contact weighing (benefiting from advanced dynamic weighing algorithms) and automatically associates individual identities (such as through RFID ear tags). Through real-time comparative analysis of individual weight gain curves and the group average level, the system can敏锐 identify individuals with stunted growth, latent diseases, or stress responses. This early warning enables managers to quickly isolate sick animals, provide precise treatment, effectively interrupt disease transmission, significantly reduce mortality, and improve overall production efficiency. ### III. Efficiency Management: A Data Engine for Improving Production Benefits The data flow provided by load cells is the core driving force for promoting refined management in aquaculture farms. In the breeding stage, accurately recording the weight changes of sows is a key basis for optimizing breeding timing,pregnancy period nutrition management, and farrowing preparation. In the growing stage, continuous group weight data can accurately assess growth performance differences among different batches, different pens, and even different feed schemes. Combined with environmental sensor data (temperature, humidity, ammonia gas, etc.), managers can deeply analyze the multi-dimensional factors affecting weight gain and optimize environmental control strategies. In the marketing stage, the passage weighing system efficiently completes the weighing of the entire batch of live livestock, providing timely and accurate basis for pricing and transportation arrangements, greatly improving logistics and financial efficiency. Load cells are like an "invisible hand" embedded in the aquaculture process, silently weaving a perception network composed of precise data. From the precise feeding of every gram of feed, to the acute observation of every livestock's health, and then to the scientific improvement of overall operational efficiency, these precise force-sensing components are profoundly reshaping the management paradigm of the aquaculture industry. By embracing this technology, aquaculturists grasp the technological key to achieving cost reduction and efficiency improvement, enhancing animal welfare, and ensuring product safety in fierce competition, and steadily move towards a new era of data-driven smart aquaculture.
How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items 2025-10-28 How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items     As the "nerve endings" of belt scale systems, the performance of load cells directly determines the accuracy of material metering and the reliability of the system. Once a sensor fails or its performance deteriorates, it will lightly cause measurement errors and economic losses, and heavily lead to production data chaos or equipment 连锁 failures. Mastering scientific and effective sensor detection methods is a core skill for ensuring the long-term stable operation of belt scales. I. Basic Static Detection: Parameters and Insulation Resistance Measurement: Disconnect all wiring, and use a high-precision multimeter to measure the input terminals (usually marked as EXC+, EXC-) and output terminals (SIG+, SIG-) of the sensor. Compare with the nominal values provided by the manufacturer (common input resistance is about 3800Ω ± 10Ω, output resistance is about 350Ω ± 3Ω). Significant deviations usually indicate damage to internal strain gauges or wiring. Insulation Resistance Test: Use a megohmmeter (500VDC gear). Measure the insulation resistance between the input and output terminals of the sensor bridge and the sensor body (housing/ground terminal) respectively. The qualified standard usually requires insulation resistance ≥ 5000 MΩ (or higher standards from the manufacturer). Insufficient insulation (especially down to several tens of MΩ) is often caused by internal moisture, contamination, or electrical isolation damage, which is very likely to cause unstable signals or interference. II. Dynamic Signal Analysis: Zero Point and Sensitivity Zero Output Detection (No Load): After confirming that the belt scale is installed normally, the belt runs stably without material, connect the instrument. Record the zero load value displayed by the instrument (unit: mV/V or instrument scale value). Compare with the initial stable value or the manufacturer's specified value. Zero drift beyond the allowable range (such as ±0.1% FS or as specified by the manufacturer) may indicate sensor overload fatigue, temperature compensation failure, or structural deformation. Sensitivity and Linearity Check: If conditions permit, conduct a simple dynamic weight testing. Place standard weights (such as chain weights, hanging weights) at known belt positions and let the weights pass through the weighing area completely. Observe the difference between the instrument display value and the actual value. Significant errors (such as >0.5%) or abnormal signal fluctuations (毛刺,jumps) strongly indicate sensor sensitivity degradation and nonlinearity or core component damage. This step can effectively expose hidden dangers that are difficult to detect only by static testing. III. Physical State and Installation Verification External and Mechanical Inspection: Carefully check whether the sensor itself has obvious physical damage: such as shell cracking, severe corrosion, and obvious deformation of the force-bearing part. Check whether the contact surface between the sensor and its installation base (weighing idler) is flat, clean, and free of foreign matter. Ensure that all installation bolts are tightened according to the manufacturer's specified torque, without loosening or over-tightening leading to strain deformation. Load Transfer Inspection: The core is to confirm that the material weight effectively acts on the sensor. Observe whether the heights of the weighing idler and its adjacent idlers are level (can be checked with a ruler or tension line). Check whether the idlers in the weighing area rotate flexibly, without dead spots, material sticking, or excessive wear. Check whether the belt runs smoothly in the weighing section, without deviation, slipping, or abnormal tension changes. Any mechanical problem that hinders the effective transmission of gravity to the sensor will manifest as a sensor "failure". For the daily maintenance of belt scale load cells, multi-dimensional diagnosis integrating electrical parameters, dynamic signal performance, and mechanical status is required. Regularly perform basic static detection (resistance, insulation) to predict potential failures; focusing on zero point stability and simple dynamic test results is the key to judging core performance; and rigorous physical state and installation inspection can eliminate a large number of "false sensor failures". Only by systematically implementing these steps can we ensure that the sensor, the "gatekeeper" of material metering, has accurate and reliable data, providing a solid guarantee for production management.
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào
Số 81, Đường số 1 Jinye, Khu công nghệ cao, Tây An, Thiểm Tây, Trung Quốc
Ông muốn xin gì?
Khách hàng & Đối tác